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鞋廠管理人員如何在制鞋工廠控制生產成本
發布時間:2015-03-17 瀏覽:

男女鞋廠如何控制成本

在鞋廠中控制物料成本,這是一個很大的概念,也不是一朝一夕能完成的事情,需要工廠的管理階層領導干部加強成本的觀念,教育內部員工,并且制定、落實一系列成本管理的方案。獎勵有功于節省材料的員工,懲罰浪費材料的員工。

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3.1 成立物料管控的專門部門----物控

物控顧名思義,即物料控制。物控的目的是及時準確地制定標準用量、檢核報價用量、稽核現場用量。材料成本是鞋廠最大的費用支出,合理的掌控材料成本,將是工廠獲利的前提。如何掌控此項費用呢?工廠有必要成立物控小組。

3.1.1 制定標準用量

針對新型體、分單號和全套紙板進行畫版,分別制作標準用量暫定版和實際版,參照不同材料進行適當合理寬放,制作《訂單預計用量表》,作為采購物料訂購的依據。

3.1.2 檢核報價用量

依據畫版之標準用量,評估報價用量的合理性,并提醒報價部門加以注意。

3.1.3 稽核現場用量

品質驗收:稽核現場用量之初,物控首先會查核QA所檢驗的入庫物料品質狀況,對超出工廠允收范圍的不良材料比例,要求并追蹤 采購進行索賠。

核對標準用量:對新型體天然皮進行皮料畫版實物演練,借以檢核標準用量的準確性,以便了解其合理超省狀況。

檢核裁斷排刀圖的制作:輔導現場排刀,稽核裁斷超省狀況,盡量控制LOSS率,并及時督促現場每日退料,根據退料狀況適當要求采購減少訂購量,并檢核所退物料是否有利用至后續訂單,每月匯整《裁斷超省狀況表》。

3.1.4 建立現場補料管制方案:

合理設定各部門目標補料率,及時掌控現場各單位的補料,對異常開補之單位必須附懲罰(或賠嘗)通知單。

總之,成立物控之目的就是為避免因物料不足而造成的生產瓶頸,同時減少因物

料采購過多造成的物料呆滯,最終目的是控制主鞋材費用,降低工廠成本,提高企業獲利。

3.2 員工成本觀念的教育

節約光榮,浪費可恥

成本意識是現代企業成本管理中一個基本立足點,它要求除企業管理者和參與成本控制的管理人員外,企業全部人員應對成本管理和控制有足夠的重視,全員樹立成本意識,不受成本無法再降低、企業技術和人員素質低無法降低成本等傳統思想的束縛,要使企業全體員工充分認識到成本降低的潛力是無窮無盡的。

樹立企業全員成本意識不光表現在企業有多少成本制度,有多少成本控制人員,其根本應將成本效率觀念溶入到企業每個員工的血液之中,要使企業每個員工都能自覺自愿地、隨時隨地為增加產品價值、節省各項耗費著想。

讓每一個員工養成這種觀念,特別是對班組長的教育,尤為重要,可以適當的組織一些培訓活動,請外面的顧問老師來講授相關的課程。

3.2.1 采購成本控制

采購成本占生產總成本55%~85%之間。若采購成本降低5%~10%。則產品利潤直接提升 5%~10%,采購成本一般發生在以下幾個方面,我們一般將之稱為綜合評定。

單價:這是工廠要考慮的首要問題,必須有一個部門對材料單價進行審核,要做到價比三家。

品質:材料的品質對生產影響極大,哪一個工廠都不愿意接收品質不好的材料。因為品質不好直接導致產品品質。

交貨期:原物料的交貨直接影響到工廠生產交期。

驗收數與訂購數:

工廠的材料需求訂購數量與驗收數量往往不等,且差異較大(皮料類有超出訂購

30%驗收),而付款則依驗收數量進行,造成材料費用嚴重超支,庫存積壓的現象;目前通過 ERP系統,工廠已設定相關管制流程,如果倉庫驗收量大于標準采購量(即實際需求數量),則系統無法列印驗收單,相應付款動作無法進行,因此電腦系統的應用使入庫驗收方面走向合理化。

3.3 生產用量的管控

3.3.1 標準用量對采購用量的牽制性

在推行ERP系統前,規格用量組用畫版核算鞋面各部位標準用量,但采購并不一定依此用量采購,因而造成采購用量與規格組之標準用量脫節,相應標準用量也形同虛設;推行ERP后,系統設定采購用量必須以規格組標準用量為基準進行物料訂購,否則系統內很明顯便可查核出其訂購差異,故在實際采購量方面起了一定的掌控作用。

3.3.2 電腦系統的介入,生產流程規范化

1、掃描系統的建立,規范并加強了部門的責任感。

實行電腦掃描系統后,針車準備組歸屬裁斷部門,裁斷配套OK之后鞋面部件才可以掃描出庫,計當日產量;如果不是配套產出,則不計產量。另外由于掃描后可直接由系統生成各單位時段產量報表,故各層主管皆可由系統內查詢到全廠各單位的生產狀況,以方便能及時地調整現場生產進度。另外如果產量異常,主管可找出瓶頸點并追究相關責任單位及原因,這樣更增強了各部門的責任感。

2、查核數據方便、快捷

由于所有材料單價、用量、生產量、倉庫物料進出狀況等皆已入系統,故如果廠高層主管或其他人員從系統尋求相關資訊時,只需鍵入其密碼即可查核到需求資訊,方便又快捷。

3、報表準確度加強,人工減少

通過電腦系統,可直接獲取到各部門所需的相關資訊,并整合成需求報表,各單位以往的手工報表基本取消,使得做報表的人員大大減少。例如:以往公司各部門辦公室至少有4名文員,實施電腦系統后,目前預計每個部門辦公室僅留1名職員協助該單位主管進行生產進度掌控及人事考勤狀況查核即可。

3.3.3 派工的用量

建議由工廠生產管理部門建立統一的派工制度,派工作業制度建立,將增加面底搭配率;如果工廠由各單位自行派工生產,由于對相關部門進度無法掌控,故造成面底搭配數嚴重不


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